DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT SIRO

HÃNG SẢN XUẤT: PROPACK – ẤN ĐỘ

Giới thiệu Dây chuyền sản xuất Siro:

• Propack Technologies là nhà sản xuất dây chuyền sản xuất siro dạng lỏng hàng đầu.
• Chúng tôi cung cấp dây chuyền sản xuất siro dạng lỏng có thể sản xuất nhiều loại dung dịch dạng lỏng như thuốc uống, hỗn dịch, siro ho, thuốc kháng axit, v.v.
• Các máy của chúng tôi được thiết kế để đáp ứng các tiêu chuẩn cGMP và ASME BPE và có thể xử lý các lô hàng từ 10 L đến 30.000 L.
• Chúng tôi cũng cung cấp các bình chứa quy trình, tự động hóa, gói SCADA, bơm hút, hệ thống CIP/SIP và giao diện dây chuyền chiết rót. 
• Máy sản xuất chất lỏng là thiết bị sản xuất nhiều loại chế phẩm dạng lỏng dạng uống, chẳng hạn như xi-rô và thuốc tiên.
• Một trong những máy sản xuất chất lỏng phổ biến nhất là nhà máy sản xuất hỗn dịch uống dạng lỏng, có ba thành phần chính: bình nấu chảy đường, bình trộn sẵn và bình sản xuất chính.
• Các bình này được chế tạo từ vật liệu cấp SS316L và tuân thủ các tiêu chuẩn cGMP.
• Dây chuyền sản xuất siro uống dạng lỏng cũng có thể được tự động hóa hoàn toàn bằng van khí nén để sản xuất vô trùng.

Tính năng nổi bật Dây chuyền sản xuất Siro:

• Chuyển chân không cho đường
• Đường ống cong dài để giảm cặn trong đường ống
• Hệ thống chuyển glucose lỏng
• Trộn hiệu quả với máy khuấy từ dưới
• Máy trộn High Shear trực tuyến để treo
• Chuyên môn lập trình nội bộ để thiết kế chu trình công thức tùy chỉnh
• Tự động hóa theo 21 CFR Phần 11, tự động hóa dựa trên PLC / SCADA
• Phân tán thành phần đồng nhất
• Không đóng cục thành bình
• Toàn bộ nhà máy được vận hành bởi một người vận hành và một người hỗ trợ
• Truyền nhiệt hiệu quả trong bình
• Giảm kích thước hạt dưới 5 micron
• Giảm thời gian xử lý theo lô
• Giảm thay đổi theo thời gian
• Thành phần sản phẩm đồng nhất giữa các lô khác nhau

Thông số kỹ thuật Dây chuyền sản xuất Siro:

• Tất cả các bộ phận tiếp xúc của dây chuyền sản xuất siro được làm bằng SS316L và các bộ phận không tiếp xúc được làm bằng vật liệu cấp SS304
• Gioăng silicone cấp thực phẩm
• Thiết kế bình theo hướng dẫn của ASME
• Có thể tùy chỉnh mặt đĩa hình cầu, hình bán cầu và hình nón
• Cơ cấu nâng nắp thủy lực để vệ sinh định kỳ
• Có sẵn bi phun tĩnh và động
• VFD để điều khiển vòng tua động cơ
• Phớt cơ khí hộp mực kép cùng với cơ cấu làm mát cho trục đồng nhất

Bình nấu chảy đường – Sugar Melting vessel

• Bình nấu chảy đường là một bộ phận của dây chuyền sản xuất siro, có nhiệm vụ nấu chảy đường và các thành phần khác.
• Bình có lớp vỏ để làm nóng và làm mát dung dịch, và một máy khuấy kiểu chân vịt để trộn đều.
• Nhiệt độ có thể được điều chỉnh bằng hơi nước, nước lạnh hoặc gia nhiệt bằng điện, tùy thuộc vào khả năng cung cấp tiện ích.
• Dung dịch có thể được chuyển vào bình bằng cách hút chân không để giảm thiểu ô nhiễm.
• Tương tự như vậy, các thành phần rắn cũng có thể được thêm vào bình bằng áp suất chân không.
• Bình nấu chảy đường của dây chuyền sản xuất siro cũng có thể được kết nối với thùng xả đường và phễu phụ gia để đưa các thành phần rắn vào.
• Sau khi thu được thành phần mong muốn, dung dịch được lọc qua bộ lọc giỏ và được chuyển đến bình sản xuất chính.

Bình trộn sẵn – Premix vessel

• Bình trộn sẵn là một bộ phận khác của dây chuyền sản xuất siro uống dạng lỏng, được sử dụng để trộn các thành phần trước khi thêm đường hoặc glucose.
• Quy trình trộn trước này làm tăng hiệu quả trộn.
• Bình có lớp vỏ để làm nóng và làm mát dung dịch, và một máy khuấy kiểu chân vịt để trộn đều.
• Nhiệt độ có thể được kiểm soát bằng hơi nước, nước lạnh hoặc gia nhiệt bằng điện, tùy thuộc vào khả năng cung cấp tiện ích.
• Dung dịch có thể được chuyển vào bình bằng cách hút chân không để giảm thiểu ô nhiễm.
• Tương tự như vậy, các thành phần rắn cũng có thể được thêm vào bình bằng áp suất chân không.
• Sau khi đạt được thành phần mong muốn, dung dịch được chuyển đến bình sản xuất chính.

Bình sản xuất chính – Main Manufacturing vessel

• Bình sản xuất chính là bộ phận cuối cùng của dây chuyền sản xuất siro hỗn dịch uống dạng lỏng, nơi diễn ra quá trình trộn chính các dung dịch từ bình nấu chảy đường và bình trộn trước.
• Bình có lớp vỏ để làm nóng và làm mát dung dịch, và một máy khuấy kiểu chân vịt gắn ở đáy để trộn đều và giảm sự hình thành cục.
• Bình cũng có một máy đồng nhất trực tuyến để nghiền hỗn hợp thành thành phần đồng nhất.
• Máy đồng nhất có thể giảm kích thước hạt xuống dưới 5 micron.
• Sau khi đạt được thành phần và độ nhớt mong muốn, dung dịch được lọc qua máy ép lọc giữ lại bằng không và được chuyển đến bình chứa thông qua van màng đáy xả để giảm thiểu sự giữ lại sản phẩm.
• Sau đó, dung dịch đã sẵn sàng để chuyển đến dây chuyền chiết rót.

Tham khảo thêm thông tin về Dây chuyền sản xuất siro

Để được hỗ trợ và tư vấn, vui lòng liên hệ với chúng tôi

CÔNG TY TNHH TM RỒNG TIẾN

ĐẠI DIỆN NHẬP KHẨU VÀ  PHÂN PHỐI CÁC SẢN PHẨM CỦA PROPACKTẠI VIỆT NAM