DÂY CHUYỀN SẢN XUẤT MỸ PHẨM

HÃNG SẢN XUẤT: PROPACK – ẤN ĐỘ

Giới thiệu Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm:

• Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm của Propack Technologies có công suất từ ​​5 kg đến 10.000 kg phù hợp để sản xuất nhũ tương bán rắn có độ nhớt cao như kem, sữa dưỡng da, gel, dầu gội, kem dưỡng ẩm, mặt nạ, kem chống nắng, huyết thanh và các sản phẩm tương tự khác.
• Chúng tôi cung cấp các hệ thống hoàn toàn tùy chỉnh tuân thủ các hướng dẫn cGMP.
• Chúng tôi cung cấp đầy đủ các loại máy mỹ phẩm và hệ thống tự động hóa của chúng – bao gồm gói SCADA tùy chọn – cũng như tất cả các thiết bị ngoại vi liên quan bao gồm bơm hút, hệ thống CIP/SIP và giao diện máy chiết mỹ phẩm với bơm chuyển.
• Nhà máy sản xuất mỹ phẩm của chúng tôi có thể sản xuất các sản phẩm mỹ phẩm chất lượng cao với thành phần, kết cấu, hình thức và hiệu quả đồng nhất.
• Các máy mỹ phẩm của chúng tôi được thiết kế để đảm bảo truyền nhiệt, kiểm soát nhiệt độ, phân tán thành phần, giảm kích thước hạt, đồng nhất hóa và chuyển sản phẩm tối ưu.
• Trong lĩnh vực sản xuất mỹ phẩm, một quy trình tinh vi diễn ra trong ba bình pha quan trọng – Bình pha nước, Bình pha sáp và Bình sản xuất chính.
• Dây chuyền này tuân thủ các tiêu chuẩn cao nhất của ngành, sử dụng máy móc và thiết bị mỹ phẩm hàng đầu, bao gồm máy chiết mỹ phẩm.
• Toàn bộ nhà máy được chế tạo tỉ mỉ bằng vật liệu cấp SS316L, đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của hướng dẫn cGMP và được tự động hóa liền mạch với các van vận hành bằng khí nén để đảm bảo sản xuất vô trùng.

Tính năng nổi bật Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm:

• Tuần hoàn – vòng lặp ngắn & dài tùy thuộc vào kích thước lô được cung cấp
• Máy khuấy đối lưu hoặc bán đối lưu để trộn hiệu quả
• Xử lý cắt cao thay đổi
• Hệ thống hoàn chỉnh có thể CIP & SIP với 100% thoát nước
• Chuyên môn lập trình nội bộ để thiết kế chu kỳ công thức tùy chỉnh
• Tự động hóa theo 21 CFR Phần 11, tự động hóa dựa trên PLC / SCADA
• Phân tán thành phần đồng đều
• Không đóng cục thành
• Toàn bộ hoạt động của nhà máy do một người vận hành và một người hỗ trợ
• Truyền nhiệt hiệu quả trong các bình
• Giảm kích thước hạt dưới 5 micron
• Giảm thời gian xử lý theo lô
• Giảm thay đổi theo thời gian
• Thành phần sản phẩm đồng nhất giữa các lô khác nhau

Thông số kỹ thuật Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm:

• Tất cả các bộ phận tiếp xúc được làm bằng SS316L và các bộ phận không tiếp xúc được làm bằng vật liệu cấp SS304
  
• Gioăng silicone cấp thực phẩm
  
• Thiết kế bình theo hướng dẫn của ASME
  
• Có thể tùy chỉnh mặt đĩa hình cầu, hình bán cầu và hình nón
  
• Cơ cấu nâng nắp thủy lực để vệ sinh định kỳ
  
• Có sẵn bi phun tĩnh và động
  
• VFD để điều khiển vòng tua động cơ
  
• Phớt cơ khí hộp mực kép cùng với cơ cấu làm mát cho trục đồng nhất

Bình pha nước- Water phase vessel: 

• Tất cả quá trình trộn pha nước của các thành phần được thực hiện trong bình pha nước với nước hoặc vật liệu tương tự làm dung môi.
• Bình có thể được bọc để làm nóng và làm mát dung dịch trong bình. Nhiệt độ của bình có thể thay đổi bằng hơi nước & nước lạnh hoặc hệ thống gia nhiệt bằng điện tùy theo tiện ích có sẵn tại cơ sở của khách hàng.
• Để trộn đều, máy khuấy kiểu cánh quạt được sử dụng cùng với các vách ngăn để ngăn hình thành xoáy.
• Có thể đưa sản phẩm vào bình thông qua hút chân không để giảm thiểu ô nhiễm.
• Tương tự như vậy, các thành phần rắn cũng có thể được đưa vào dung dịch ở áp suất chân không.
• Các thành phần rắn có thể được đưa vào bình thông qua phễu phụ gia ở phía trên bình hoặc cổng hút nằm ở phía dưới bình.
• Sau khi đạt được thành phần mong muốn, nội dung của bình được chuyển đến bình sản xuất chính.

Bình pha sáp – Wax phase vessel:

• Tương tự như bình pha nước, tất cả quá trình trộn pha dầu/sáp đều được thực hiện trong bình pha sáp với sáp là dung môi chính.
• Bình thường được bọc để làm nóng sáp nhằm cải thiện độ hòa tan ở nhiệt độ cao.
• Nhiệt độ của bình có thể thay đổi bằng hơi nước & nước lạnh hoặc hệ thống gia nhiệt bằng điện tùy theo tiện ích có sẵn tại cơ sở của khách hàng.
• Để trộn đều, máy khuấy loại răng cưa được sử dụng trong bình pha này.
• Có thể đưa sản phẩm vào bình thông qua hút chân không để giảm thiểu ô nhiễm.
• Tương tự như vậy, các thành phần rắn cũng có thể được đưa vào dung dịch ở áp suất chân không.
• Sau khi đạt được thành phần mong muốn, nội dung của bình được chuyển đến bình sản xuất chính.

Bình sản xuất mỹ phẩm chính – Main Cosmetic Manufacturing vessel:

• Máy đồng nhất của Propack Technologies được thiết kế để giảm kích thước hạt xuống dưới 5 micron.
• Sau khi đạt được thành phần và độ nhớt mong muốn của sản phẩm, các thành phần được chuyển vào bình chứa thông qua van màng đáy xả để giảm thiểu tình trạng sản phẩm bị giữ lại trong bình.
• Hoạt động của nhiều loại máy bơm, van vận hành bằng khí nén (trong trường hợp vận hành tự động) và máy trộn được thực hiện thông qua bảng điều khiển chính.
• Bảng điều khiển được làm bằng vật liệu cấp SS304 và bao gồm nhiều hệ thống khóa an toàn như Đèn báo dừng khẩn cấp và Nguồn điện chính để làm việc an toàn và kéo dài tuổi thọ của linh kiện.
• Các bình được kết nối với nhau thông qua các đường ống liên kết được sản xuất theo tiêu chuẩn cGMP và được kết nối bằng kết nối kẹp ba kín.

Chúng tôi cung cấp các Nhà máy và Máy móc Mỹ phẩm tùy chỉnh sau đây theo nhu cầu cụ thể của khách hàng,

• Tàu sản xuất có vỏ bọc với Máy khuấy loại Mỏ neo
• Tàu pha sáp có vỏ bọc
• Tàu pha nước có vỏ bọc
• Tàu lưu trữ
• Bơm chân không
• Bơm chuyển
• Bơm đo để tích hợp Trạm chiết rót
• Bảng điều khiển
• Đường ống kết nối
• Bệ làm việc
• Mô-đun CIP và SIP
• Chuyển sản phẩm tự động
• Kiểm soát nhiệt độ tự động với PID
• Cảm biến lực
• Kiến trúc hệ thống SCADA

Tham khảo thêm thông tin về Dây chuyền sản xuất mỹ phẩm

Để được hỗ trợ và tư vấn, vui lòng liên hệ với chúng tôi

CÔNG TY TNHH TM RỒNG TIẾN

ĐẠI DIỆN NHẬP KHẨU VÀ  PHÂN PHỐI CÁC SẢN PHẨM CỦA PROPACKTẠI VIỆT NAM